從本質上看，如今手機的創新的PK，其實是供應鏈的融合創新之戰，越來越多企業在供應鏈管理系統服務上加速布局。富潤德FRD依托供應鏈專家與信息技術，為客戶提供創新的一體化綜合供應鏈集成服務。

　　如果你跟華為的員工聊供應鏈，他可能提到最多的詞語是“采購”。沒錯，從最初的程序化、規范化，再到如今的數據化、智能化，是華為供應鏈融合創新的一大特色。

　　1998年8月，華為與IBM公司合作啟動了“IT策略與規劃”項目，開始規劃華為未來3～5年需要開展的業務變革和IT項目，其中ISC(集成供應鏈)是其中的重點之一。

　　ISC乍聽起來似乎不明所以，其實核心很容易理解，就是將過去分散、割裂、獨立運作的分散供應鏈模式，提升到以計劃引領，采購、生產、物流、銷售模塊的相互協作的、有體系、規范化的供應鏈管理。

　　說白了就是整合供應鏈各環節，并加以規范化。

　　規范化意味著效率，效果馬上就凸顯出來。1998年12月，IBM顧問在對華為供應鏈進行變革之前，曾對華為的運行現狀做過一次詳細的摸底調查，那時候華為的訂單及時交貨率為30%，而世界級企業平均為90%;華為的庫存周轉率為3.6次/年，而世界級企業平均為9.4次/年;華為的訂單履行周期為20~25天，而世界級企業平均為10天左右……

　　2003年12月，IBM顧問再次給華為做出的考核數據顯示：訂單及時交貨率已達到65%，庫存周轉率則上升到5.7次/年，而訂單的履行周期也縮短到17天。

　　而在此之上，華為近來又提出了ISC+。一位華為員工如是解釋：ISC+項目就是把很多原來人工白板寫的東西線上化、數據化，再引入人工智能，進而實現流程優化。

　　更精妙的是，華為采購部建立了物料專家團(Commodity Expert Groups，簡稱CEG)。各CEG負責采購某一類/一族的物料滿足業務部門、地區市場的需要。每個CEG都是一個跨部門的團隊，通過統一的物料族策略、集中控制的供應商管理系統和合同管理提高采購效率。

　　手機產業是一個整體，尤其是上下游產業鏈的關系是唇亡齒寒，供應鏈管理是絕對不可馬虎的關鍵環節。富潤德供應鏈協同服務品牌已涵蓋：蘋果、華為、惠普、比亞迪、順豐、飛利浦等國際知名企業，營業額及市場占有率正以每年30%以上的速度遞增，持續創新、追求卓越，富潤德將以更好的服務為客戶創造更大的價值。