9.5公斤！每次叶丝回潮机停机清理，筒壁上粘附的烟丝重量高达9.5公斤……这不仅是触目惊心的原料损耗，更是频繁打断生产节奏的“隐形瓶颈”，早已成为江西中烟赣州卷烟厂制丝车间员工的一块“心病”。在全力推进高质量发展的道路上，这类隐藏于细节之中的“隐形浪费”必须被消除。
于是，“降低叶丝回潮机筒壁粘附量”成为制丝车间践行精益管理的首个突破口，一场跨职能的技术攻坚正蓄势待发。
跨职能集结：凝聚共识汇合力
面对筒壁严重粘附的难题，一支汇聚设备、工艺等多领域技术骨干的跨职能攻关团队火速集结。他们秉持着同一信念：坚决消除浪费，持续追求改进。团队的首要任务，是给这台“爱粘烟”的设备进行一次全面而深入的“诊断把脉”。
设备管理员郭福龙，这位与机器打惯了交道的老师傅，指着筒壁上残留的烟丝，眉头微蹙：“你们看，这粘在壁上的每一缕烟丝，看着不起眼，积少成多就是大浪费。每次清理保养时间久，时间也是成本啊。精益的精髓，不是做做表面功夫，而是像医生一样，系统性地找出这些‘隐藏的损耗’，把它们一点点挤掉。只有让生产流程真正顺畅起来，像流水一样稳定、连续，效率才能真正提上去。”
一旁的工艺员廖英平深有同感地点点头：“没错，精益就像一套精密的导航系统。它要求我们站在整个生产流程的高度看问题，通过优化每一个参数、调整每一个细节，把资源的效能发挥到最大。有时候，一个小小的改变，就能引发整个系统的良性反应。”这番对精益理念的深刻共鸣，为接下来的攻坚行动奠定了坚实的思想基石。
展开剩余68%图为攻关团队正在进行现场调查
对症下药：环环相扣的技术改造
叶丝回潮机筒壁单批粘附量高达9.5kg，如同一块沉重的石头压在团队心头。但是攻关团队没有气馁，他们带着精益的方法论，一头扎进现场。一遍遍跟踪观察，一次次分析讨论，问题的根源逐渐清晰：水汽喷射角度与物料抛料高度“对不上号”、生产蒸汽里藏着“水分”（冷凝水）、水压像个“顽皮的孩子”忽高忽低——三大症结浮出水面。
找到了“病根”，开“药方”就有了方向。团队迅速制定了一套科学、系统的解决方案，一场精准的改造行动紧锣密鼓地展开。
工艺员廖英平负责“调兵遣将”——优化工艺参数，提出精准需求；设备管理员郭福龙则化身“能工巧匠”——动手改装设备，满足工艺要求。他们在滚筒进料端巧妙加装导料板，精细调整双介质喷嘴的角度，让物料稳稳地落在理想的“3点钟”位置，确保雾化水汽能精准地“拥抱”每一片烟丝；在蒸汽入口增设汽水分离器、疏水阀，并裹上保温层，像给蒸汽做了个“桑拿”，彻底挤掉多余的水分，保证蒸汽的“纯净”；同时，疏通水路、更换锈蚀的阀芯和升级气动比例控制阀，让水压这个“顽皮的孩子”变得稳定可靠，加湿水雾化效果显著提升。这一系列环环相扣、精准发力的措施，正是精益理念中“精准施策、系统改进”的生动写照。
图为攻关团队正在调试加装设备
1公斤的胜利：效率与思维双提升
功夫不负有心人。这场精益攻坚结出了丰硕的果实。叶丝回潮机筒壁单批粘附量，从最初的9.5kg一路下降，先是稳定在4kg左右，最终更是令人惊喜地降至1kg左右。这不仅仅是数字的变化，背后是看得见、摸得着的效益：原材料损耗大幅降低，设备清洁保养时间显著缩短，生产效率悄然提升。
对于这一变化，一线操作工的感受最直接。“现在筒壁干净多了，清理起来省时又省力！”操作工刘师傅一边轻松地清洗着设备，一边高兴地说，“浪费少了，原料都能物尽其用。而且现在有啥问题，反馈上去解决得特别快，大伙儿都更愿意动脑筋琢磨怎么干得更好了。”
更深远的影响，在于团队思维方式的悄然转变。郭福龙对此感触颇深：“这次精益改造，不仅让设备‘听话’了，更重要的是，它像一把钥匙，打开了我们团队思维的新大门。现在，‘主动发现问题、持续改进’不再是口号，已经成了大家骨子里的习惯。这种思维上的转变，才是最宝贵的财富。”从设备性能的优化到员工思维的革新，精益理念不仅解决了眼前的难题，更为企业长远发展注入了源源不断的创新活力。
赣州卷烟厂制丝车间这场围绕“降低叶丝回潮机筒壁粘附量”的精益攻坚，生动展现了精益理念融入生产实践后焕发出的强大生命力。未来，他们将继续深耕精益管理这片沃土，让精益的种子在每一个生产环节生根发芽，让无数个这样的小改善汇聚成推动企业高质量发展的磅礴力量，向着更高效率、更优品质的目标坚定前行。（来源：江西中烟）
发布于：北京市正规配资线上炒股门户提示：文章来自网络，不代表本站观点。
